在1000千伏大同—怀来—天津南特高压交流工程中，1000千伏怀来变电站新建工程的土方工程量、工程规模、工程投资、站址面积、建筑面积均位居大同—怀来—天津南特高压交流工程首位。

该变电站工程于2025年6月开工。国网冀北电力有限公司工程管理分公司坚持科技创新，围绕智慧建造方向，面对复杂地质与严寒气候等多重挑战，将数字技术与智能装备深度嵌入工程建设全链条，就像给变电站建设装上了“智慧大脑”，围绕管控提效、施工提速、质量提优三大方向持续发力，以数智化手段破解建设难题。

立体管控网络筑牢安全防线

7月2日7时，晨雾还未散尽，怀来变电站施工现场内的无人机自动机巢舱门缓缓开启，一架巡检无人机按预设航线升空，逐一对高边坡、施工作业面、临时用电区域开展空中巡检。地面上，携臂四足机器犬正沿着站内环形道路自主穿行，搭载的高清摄像头与多类传感器同步回传现场画面与检测数据。智慧管控中心的大屏幕上，人员定位、车辆轨迹、风险预警等信息动态刷新，空天地协同的立体管控网络高效运转。

怀来变电站新建工程体量庞大，交叉作业多，加上施工现场地形条件复杂，传统的人工巡检模式难免存在管控盲区。针对这一问题，冀北电力工程管理公司以数字化管控平台为核心载体，整合人员、车辆、物资、进度、安全、质量、风险七大维度数据，实现施工现场合规管理全景可视化。同时，该公司还建立高风险作业清单及质量负面清单动态更新机制，推动管控端口前移，实现风险前置预判、隐患闭环处置。

在此基础上，冀北电力工程管理公司创新构建“空、天、地、智、人”一体化管控体系，织密多维立体监管网络——

“空”端依托高分辨率卫星遥感技术，以分米级精度周期性监测施工区域，比对施工进度与场地形态变化，既有效遏制无计划施工行为，也强化施工区域生态环境保护监督；

“天”端部署无人机自动机巢，按计划开展无人机自动化巡检作业，结合人工智能算法识别施工状态与人员作业行为，大幅提升巡检频次，让现场管控更透明；

“地”端投入携臂四足机器犬，搭载质量检测装置与多摄像头模组，可在复杂地形中自主穿行，不仅能精准检测设备安装质量，还能识别违章作业行为，填补传统巡检的盲区；

“智”端以智慧管控中心为依托，将全场景感知数据汇总到一起，实现违章行为自动识别、典型风险自动预警、数据自动分类统计，为管理决策提供精准数据支撑；

“人”端通过每日作业计划上报机制，强化监理与管理人员履职监督，让责任落实看得见、更规范。

和传统监管模式相比，这套多维立体监管网络让现场管控效率大幅提升，也让安全管控从“事后整改”转向“事前预防”。

技术创新啃下施工“硬骨头”

2025年12月，怀来最低气温降至零下25摄氏度，怀来变电站基础施工区的移动暖棚内却始终保持恒温。施工人员按照“跳仓法”分区开展混凝土浇筑作业，布设的几十个智能温感探头实时监测着混凝土内外的温差，并将数据同步传回管控终端。

怀来变电站站址地质条件复杂，冬季施工窗口期短。面对这些不利条件，怀来变电站新建工程项目部坚持技术创新，靠智能装备升级和施工工艺革新，啃下了不少施工中的“硬骨头”，稳步推进工程建设。

在桩基施工环节，项目部应用钢筋笼智能生产设备，改变传统施工工艺。该设备实现钢筋笼加工全流程自动化作业，仅需2名操作人员即可完成全部工序，较传统工艺减少用工75%以上，生产效率大幅提升，成品钢筋笼质量合格率达100%。

怀来县冬天严寒，项目部创新采用了“跳仓法”浇筑混凝土基础，同时构筑了防寒被覆盖、移动暖棚养护、智能温度监测的三重保障体系，通过蒸养设备与保温材料打造出恒温养护环境，将混凝土内外温差控制在25摄氏度以内，相当于给混凝土基础既“盖上厚被子”又“通上暖气”，在零下25摄氏度的户外打造出一个恒温“孵化箱”。

这项冬季施工技术不仅从源头上保障了低温环境下混凝土结构的强度与耐久性，更推动关键线路施工实现提质增效。

项目部通过优化工序衔接与精细化管控，在加快建设节奏的同时夯实质量管控根基，实现工期缩短与工程质量提升，为工程按期投运夯实了坚实基础。

针对核心工序工期紧张的问题，项目部首次在冀北地区应用钢结构与移动厂房同步施工技术，打破“土建完工再开展电气安装”的传统作业顺序，实现土建施工与电气安装交叉并行、无缝衔接，在严格保障安装质量的前提下，将整体建设周期压缩了40天。

数字技术助工程冲刺“一次成优”

6月19日，怀来变电站施工现场吊装作业有序开展，首台主变压器精准落位基础台座。现场技术人员通过移动终端同步上传安装参数，智慧管控中心的主设备安装监控平台上，温度、湿度与各项工艺指标等数据实时更新。从设备安装的全过程数字留痕，到工程档案的智能编制，数智化手段已深度嵌入每一道工序，助力工程实现“一次成优”的建设目标。

瞄准特高压工程“一次成优”的目标，项目团队将数智化手段贯穿设备安装、质量管控、档案管理每一个环节，以精细化、数字化管控守住工程实体质量。

在质量管控层面，项目部打造了主设备智慧安装监控平台，围绕组合电器、主变压器、电抗器等关键设备安装全流程开展数字化管控。平台涵盖安装基础配置、技术规范管理、告警阈值设置、环境实时监测等核心功能，在线采集安装环境参数、工艺指标，并实时调控。一旦数据偏离标准范围，平台即刻触发预警，实现安装过程可追溯、质量可控在控，全面提升主设备安装的精准度与可靠性。

工程档案管理也实现了数智升级。项目部在桩基施工中应用工程资料智能编辑系统，将档案编制效率提升80%，真正做到工程资料随工程建设同步形成、真实完整。

从智慧管控的全景覆盖到智能装备的落地，从施工工艺的迭代升级到质量管控的数字赋能，科技创新已成为怀来变电站工程建设的核心驱动力。

截至目前，怀来变电站已经完成一台主变压器和两台高压电抗器的上台作业。这标志着怀来变电站新建工程关键施工取得突破性进展，为后续主变压器附件安装、真空注油、设备试验及其他电气设备进场作业创造了有利条件。